鈦合金的切削過(guò)程是強力切削，因此機床主軸驅動(dòng)力大，切削功能強。在航空航天工業(yè)中，鈦合金零件的加工主要是在型腔的銑削中。為了便于清除切屑，應管理冷卻和潤滑裝置。為了便于清除切屑，應管理冷卻和潤滑裝置，以便可以直接噴灑大量高壓冷卻潤滑劑,這樣，一方面可以對刀具進(jìn)行冷卻，另一方面可以及時(shí)將切屑沖出加工區域，以防止切屑被多次切割，從而縮短了刀具壽命。并刮擦加工過(guò)的表面。為了使機床具有大功率切削功能，鈦加工件廠(chǎng)家針對性地設計了產(chǎn)品結構和坐標軸結構，并配備了功能強大的切削和擺動(dòng)單元，具有出色的剛性以安裝刀具主軸，因此機床處于垂直，水平和空間狀態(tài)?？梢栽谌魏谓嵌犬a(chǎn)生相同的切割力。

鈦合金的特點(diǎn)是強度高，導熱性差。為了達到像加工鋁一樣的切削效率，有必要盡可能增加切削參數，即增加進(jìn)金量和切削深度，導致切削力增大，從而可能導致工件之間產(chǎn)生靜態(tài)偏差。和工具，這可能會(huì )導致零件損壞。形狀精度下降或加工過(guò)程不穩定，這也加速了工具的磨損。因此，用于鈦合金加工的機床必須具有高功率，并具有靜態(tài)和動(dòng)態(tài)特性(較高的靜態(tài)和動(dòng)態(tài)剛度);它還需要配備相應的高壓冷卻潤滑設備，以進(jìn)行低速，高扭矩的加工。及時(shí)清潔切屑以減少刀具磨損并減少加工過(guò)程中產(chǎn)生的熱量。為了提高機床的剛性，一些機床制造商在箱形結構或封閉框架中使用焊接的鋼結構。進(jìn)給軸的大功率進(jìn)給電機驅動(dòng)器和高剛度無(wú)間隙導向系統可以固定在加工位置，以進(jìn)一步提高機器的剛性。另外，必須改進(jìn)包括主軸工具連桿部分和刀柄的整個(gè)系統。加工過(guò)程中的剛度。

除靜態(tài)剛度外，機床的動(dòng)態(tài)特性在鈦合金的有效加工中也起著(zhù)決定性的作用?？刂七^(guò)程的穩定性是一個(gè)巨大的挑戰。如果機床的剛性較低且阻尼特性較差，則由于切削過(guò)程中的高切削力可能會(huì )產(chǎn)生自激振動(dòng)，轉速低且勵磁頻率接近機床的固有頻率。本身，導致在加工過(guò)程中產(chǎn)生震顫。除了影響工件的表面質(zhì)量(帶有振動(dòng)線(xiàn))外，這種顫動(dòng)還會(huì )損壞機器結構，刀具株洲和工具。刀具磨損增加甚至斷裂。加工過(guò)程的穩定性主要取決于諸如主軸速度和所選切削深度的參數。用戶(hù)應了解機床的性能以及可以達到的極限切削深度。它也可以主動(dòng)將防振墊放在機床上，并在機床控制設備中預先放置參數，以避免切削深度的限制范圍。振動(dòng)措施可進(jìn)一步提高機器的抗震性。