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鈦棒在熱擠壓加工中有哪些結構變化？鈦棒的外觀(guān)與鋼極為相似，密度為4.51克／厘米3，不足鋼的60％，是難熔金屬中密度低的金屬元素。鈦的力學(xué)性質(zhì)即通稱(chēng)的機械性能與純度十分相關(guān)。高純鈦具有優(yōu)良的機加工性能，延伸率、斷面收縮率均佳，但強度低，不適合作結構材料。
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工業(yè)純鈦含有適量的雜質(zhì)，具有較高的強度和可塑性，適宜制作結構材料。鈦及鈦合金坯料的熱導率低，在熱擠壓時(shí)會(huì )使表層與內層產(chǎn)生極大的溫差，當擠壓筒的溫度為400度時(shí)，溫差可達200~250度。
在吸氣強化和坯料斷面有很大溫差的共同影響下,坯料表面和中心的金屬產(chǎn)生極不相同的強度性能和塑性性能，在擠壓過(guò)程中就會(huì )造成很不均勻的變形,在表面層中產(chǎn)生大的附加拉應力，成為在擠壓制品表面形成裂口和裂紋的根源。
鈦及鈦合金制品的熱擠壓過(guò)程比鋁合金、銅合金，甚至鋼的擠壓過(guò)程更為復雜，這是由鈦及鈦合金特殊的物理化學(xué)性能所決定的。
到目前為止，鈦棒的擠壓過(guò)程必須采用潤滑劑。其主要原因是:鈦在980度和1030度溫度下，會(huì )與鐵基或鎳基合金模具材料形成易熔共晶體，從而使模具強烈磨損。當使用石墨潤滑劑時(shí)，在制品表面可形成深的縱向刮線(xiàn)，這是鈦棒及鈦合金棒黏著(zhù)于模具上工作帶來(lái)的后果。
采用玻璃潤滑劑擠壓型材時(shí)，會(huì )導致新類(lèi)型的缺陷“麻斑”，即制品表面層的裂口。研究表明，“麻斑”的出現是由于鈦及鈦合金的熱導率低，從而使坯料表面層劇烈冷卻、塑性劇烈下降的緣故。
