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    怎樣解決針對鈦板裂紋產(chǎn)生的問(wèn)題分析？裂紋是鈦板 焊接中經(jīng)?？梢猿霈F的缺陷。鈦焊縫進(jìn)行裂紋發(fā)展屬于冷裂紋，主要是由焊縫中氫引起的。氫的來(lái)源問(wèn)題主要有兩種板材及焊絲中的水分和油污，環(huán)境相對濕度是焊縫增氫的主要分析原因。
    焊接時(shí)在高溫下，大量的氫氣溶解在熔池中，在焊縫冷卻和凝固過(guò)程中，由于溶解度急劇下降，氫氣容易逃逸。 如果焊縫冷卻得太快，氫氣就不會(huì )逸出并留在焊縫中，這將導致焊縫中的氫氣過(guò)飽和，因此氫氣必須擴散，使焊縫區域進(jìn)一步變脆。

    如果我們這個(gè)問(wèn)題部位之間存在一個(gè)缺口進(jìn)行效應，且氫的濃度足夠高時(shí)，就可能發(fā)展產(chǎn)生影響裂紋。特別是在冬季項目施工中，環(huán)境不同溫度低，水蒸氣附著(zhù)在鈦板上，為焊縫增氫創(chuàng )造了條件。

    由于鈦板太?。?.2mm），鋼板通過(guò)比較“吃溫”，溫度不斷升高較慢，相應的鈦復合層焊縫冷卻系統速度增長(cháng)過(guò)快，在冷卻設計過(guò)程中，焊縫中的殘余氫來(lái)不及逸出，在焊縫中以過(guò)飽和的形式方面存在，可能導致沒(méi)有裂紋的出現。

    因此，在鈦鋼復合板 的焊接過(guò)程中，要認真清理母材、焊絲的表面，保持環(huán)境溫度不得低于5℃。冬季施工時(shí)，應用火焰預熱基層鋼面，一是為去除焊縫周?chē)乃?；二是提高焊件溫度，降低焊縫冷卻速度。