金屬鈦生產(chǎn)的工業(yè)方法是可勞爾法，產(chǎn)品為海綿鈦。制取鈦材傳統的工藝是將海綿鈦經(jīng)熔鑄成錠，再加工而成鈦材。按此，從采礦到制成鈦材的工藝過(guò)程的主要步驟為：
 鈦礦->采礦->選礦->太精礦->富集->富鈦料->氯化->粗TiCl4->精制->純TiCl4->鎂還原->海綿鈦->熔鑄->鈦錠->加工->鈦材或鈦部件上述步驟中如果采礦得到的是金紅石，則不必經(jīng)過(guò)富集，可以直接進(jìn)行氯化制取粗TiCI4。另外，熔鑄作業(yè)應屬冶金工藝，但有時(shí)也歸入加工工藝。
    上述工藝過(guò)程中的加工過(guò)程是指塑性加工和鑄造而言。塑性加工方法又包括鍛造、擠壓、軋制、拉伸等。它可將鈦錠加工成各種
尺寸的餅材、環(huán)材、板材、管材、棒材、型材等制品，也可用鑄造方法制成各種形狀的零件、部件。

     鈦和鈦合金塑性加工具有變形抗力大；常溫塑性差、屈服極限和強度極限比值高、回彈大、對缺口敏感、變形過(guò)程易與模具粘結、加熱時(shí)又易吸咐有害氣體等特點(diǎn)，塑性加工較鋼、銅困難。故鈦和鈦合金的加工工藝必須考慮它們的這些特點(diǎn)。

    鈦采用塑性加工，加土尺寸不受限制，又能夠大批量生產(chǎn)，但成材率低，加工過(guò)程中產(chǎn)生大量廢屑殘料。針對鈦塑性加工的上述缺點(diǎn)，近年來(lái)發(fā)展了鈦的粉末冶金工藝。鈦的粉末冶金流程與普通粉末冶金相同，只是燒結必須要在真空下進(jìn)行。它適用乎生產(chǎn)大批量、小尺寸的零件，特別適用于生產(chǎn)復雜的零部件。這種方法幾乎無(wú)須再經(jīng)過(guò)加工處理，成材率高，既可充分利用鈦廢料作原料，又可以降低生產(chǎn)成本，但不能生產(chǎn)大尺寸的鈦件。鈦的粉末冶金工藝流程為:鈦粉(或鈦合金粉)->篩分->混合->壓制成形->燒結->輔助加工->鈦制品。