?TA18合金是一種低合金化的近α和焊鈦合金,該合金具有較好的冷成型性接性能,室溫強度比工業(yè)純鈦高20%~50%,在許多介質(zhì)中具有良好的抗蝕性。因此,TA18合金以其優(yōu)異的綜合性能成為最適合制作飛機上耐高壓輕質(zhì)導管的理想材料。?

　　?它是雙相合金，具有良好的綜合性能，組織穩定性好，有良好的韌性、塑性和高溫變形性能，能較好地進(jìn)行熱壓力加工，能進(jìn)行淬火、時(shí)效使合金強化。熱處理后的強度約比退火狀態(tài)提高50%～100%;高溫強度高，可在400℃～500℃的溫度下長(cháng)期工作，其熱穩定性次于α鈦合金。三種鈦合金中最常用的是α鈦合金和α+β鈦合金;α鈦合金的切削加工性最好，α+β鈦合金次之，β鈦合金最差。α鈦合金代號為T(mén)A，β鈦合金代號為T(mén)B，α+β鈦合金代號為T(mén)C。鈦合金按用途可分為耐熱合金、高強合金、耐蝕合金(鈦-鉬，鈦-鈀合金等)、低溫合金以及特殊功能合金(鈦-鐵貯氫材料和鈦-鎳記憶合金)等。典型合金的成分和性能見(jiàn)表。

　　鈦是同素異構體，熔點(diǎn)為1720℃，在低于882℃時(shí)呈密排六方晶格結構，稱(chēng)為α鈦;在882℃以上呈體心立方品格結構，稱(chēng)為β鈦。利用鈦的上述兩種結構的不同特點(diǎn)，添加適當的合金元素，使其相變溫度及相分含量逐漸改變而得到不同組織的鈦合金(titanium alloys)。室溫下，鈦合金有三種基體組織，鈦合金也就分為以下三類(lèi)：α合金,(α+β)合金和β合金。中國分別以TA、TC、TB表示。α鈦合金它是α相固溶體組成的單相合金，不論是在一般溫度下還是在較高的實(shí)際應用溫度下，均是α相，組織穩定，耐磨性高于純鈦，抗氧化能力強。在500℃～600℃的溫度下，仍保持其強度和抗蠕變性能，但不能進(jìn)行熱處理強化，室溫強度不高。

　　鈦合金是以鈦為基加入其他元素組成的合金。鈦有兩種同質(zhì)異晶體：882℃以下為密排六方結構α鈦，882℃以上為體心立方的β鈦。合金元素根據它們對相變溫度的影響可分為三類(lèi)：①穩定α相、提高相轉變溫度的元素為α穩定元素,有鋁、碳、氧和氮等。其中鋁是鈦合金主要合金元素，它對提高合金的常溫和高溫強度、降低比重、增加彈性模量有明顯效果。

　?、诜€定β相、降低相變溫度的元素為β穩定元素，又可分同晶型和共析型二種。前者有鉬、鈮、釩等;后者有鉻、錳、銅、鐵、硅等。

　　鈦板的特點(diǎn)

　　1.鈦種板是表面的氧化薄膜相當于一種良好的經(jīng)久耐磨用發(fā)分離劑，使用鈦種板節省了分離劑，使極板 剝離容易，免除了種板預先處理的過(guò)程，鈦種板比銅種板要輕一半。

　　2.鈦種板的使用壽命是銅種板的3倍以上，根據操作條件可達10至20年

　　3.用鈦種板制取的電解銅結晶組織致密，表面平整光滑，品質(zhì)優(yōu)。

　　4.由于鈦種板無(wú)需涂抹分離劑，因而可以避免銅電解液的污染。

　　5.提高產(chǎn)能降低電解銅的生產(chǎn)費用，從而有較好的經(jīng)濟效益。