?　　注意事項

      1.產(chǎn)品的化學(xué)成分符合GB/T3620.1中相應牌號的規定，純鈦、TC4及TC4ELI中的H含量應不大于0.010%。需方復檢時(shí)，化學(xué)成分允許偏差應符合GB/T3620.2的規定。

　　2.外形尺寸及允許偏差 產(chǎn)品的尺寸應使用相應精度的量具進(jìn)行測量，按客戶(hù)要求保證正負公差。

　　3.高低倍組織檢驗參照GB/T5168的規定進(jìn)行。醫用鈦棒，醫用鈦合金棒的橫向低倍上不允許有裂紋、氣孔、金屬或非金屬夾雜物及其他目視可見(jiàn)的缺陷。純鈦棒的退火狀態(tài)橫向顯微組織應均勻，晶粒度應不粗于5級。醫用鈦合金棒退火狀態(tài)的高倍組織，應符合A1~A9。

　　?它是雙相合金，具有良好的綜合性能，組織穩定性好，有良好的韌性、塑性和高溫變形性能，能較好地進(jìn)行熱壓力加工，能進(jìn)行淬火、時(shí)效使合金強化。熱處理后的強度約比退火狀態(tài)提高50%～100%;高溫強度高，可在400℃～500℃的溫度下長(cháng)期工作，其熱穩定性次于α鈦合金。三種鈦合金中最常用的是α鈦合金和α+β鈦合金;α鈦合金的切削加工性最好，α+β鈦合金次之，β鈦合金最差。α鈦合金代號為T(mén)A，β鈦合金代號為T(mén)B，α+β鈦合金代號為T(mén)C。鈦合金按用途可分為耐熱合金、高強合金、耐蝕合金(鈦-鉬，鈦-鈀合金等)、低溫合金以及特殊功能合金(鈦-鐵貯氫材料和鈦-鎳記憶合金)等。典型合金的成分和性能見(jiàn)表。

　　鈦是同素異構體，熔點(diǎn)為1720℃，在低于882℃時(shí)呈密排六方晶格結構，稱(chēng)為α鈦;在882℃以上呈體心立方品格結構，稱(chēng)為β鈦。利用鈦的上述兩種結構的不同特點(diǎn)，添加適當的合金元素，使其相變溫度及相分含量逐漸改變而得到不同組織的鈦合金(titanium alloys)。室溫下，鈦合金有三種基體組織，鈦合金也就分為以下三類(lèi)：α合金,(α+β)合金和β合金。中國分別以TA、TC、TB表示。α鈦合金它是α相固溶體組成的單相合金，不論是在一般溫度下還是在較高的實(shí)際應用溫度下，均是α相，組織穩定，耐磨性高于純鈦，抗氧化能力強。在500℃～600℃的溫度下，仍保持其強度和抗蠕變性能，但不能進(jìn)行熱處理強化，室溫強度不高。

　　鈦合金是以鈦為基加入其他元素組成的合金。鈦有兩種同質(zhì)異晶體：882℃以下為密排六方結構α鈦，882℃以上為體心立方的β鈦。合金元素根據它們對相變溫度的影響可分為三類(lèi)：①穩定α相、提高相轉變溫度的元素為α穩定元素,有鋁、碳、氧和氮等。其中鋁是鈦合金主要合金元素，它對提高合金的常溫和高溫強度、降低比重、增加彈性模量有明顯效果。

　?、诜€定β相、降低相變溫度的元素為β穩定元素，又可分同晶型和共析型二種。前者有鉬、鈮、釩等;后者有鉻、錳、銅、鐵、硅等。

　?、蹖ο嘧儨囟扔绊懖淮蟮脑貫橹行栽?，有鋯、錫等。?純鈦是銀白色的金屬，它具有許多優(yōu)良性能。鈦的密度為4.54g/cm3，比鋼輕43% ，比久負盛名的輕金屬鎂稍重一些。機械強度卻與鋼相差不多，比鋁大兩倍，比鎂大五倍。鈦耐高溫，熔點(diǎn)1942K，比黃金高近1000K ，比鋼高近500K。鈦絲是用鈦金屬，經(jīng)過(guò)特殊處理工藝拉成絲狀，成為鈦絲。?工業(yè)上常用的工業(yè)純鈦是TA2，因其耐蝕性能和綜合力學(xué)性能適中。對耐磨和強度要求較高時(shí)可采用TA3。對要求較好的成型性能時(shí)可用TA1。?